全自動輕質墻板生產線，節能環保材料的新選擇

一、應用

輕質隔墻板主要應用于住宅、辦公室、賓館、酒店、別墅、商務會所、運動場館等各個領域。

二、特點

輕質隔墻板擁有質輕、高強、隔音、隔熱、防潮、防火，板材平整，易于運輸，安裝快捷，外形美觀，尺寸精確，質量穩定，減輕樓房載荷，減少基礎寬度，增加空間實用面積，縮短工程期限，提高施工效率等諸多特點，廣泛適用于框架結構、剪力墻結構，鋼結構等各種形式的填充墻。   

三、組成

該生產線由專有模具設計，自動計量配料、密封輸送、連續干混、強制濕混、托板自動上板、板料輸送、高性能連續擠出、成型控制、伺服同步追蹤、自動切割、質量在線視覺分析，自動碼垛，叉車運轉，自動養護，溫濕度控制、自動成品拆模，中央總控計算機系統，等主要部分組成。

四、工藝流程

      五、特性

      全自動輕質墻板生產線設計能力為年產36萬m2墻板，設備主機固定，墻板成型時物料受擠壓和振動同時作用，邊模、芯模連續擠壓振搗成型、連續自動脫模，保障墻板具有良好的密實度和外形尺寸，成型后采用鋼托板托護穩定進行初期養護，墻板移動方便，現場施工靈活、利用效率高。

       轉動裝置帶動托板移動流轉，成型工段推料擠壓螺旋變頻調速，由中央控制器調整控制灰渣板成型的密實程度，實現灰渣板的連續自動流水線生產。由于采用低水灰比的干硬性混合料擠壓成型，可得到強度和密實度較高的空心墻板。水灰比0.3-0.4，坍落度為0，干縮率<0.03%，避免產生目前國內輕質墻板生產應用中普遍存在的收縮裂縫問題。

       該生產線自動化程度高、科技含量高、生產效率高、可靠性高、設備價格低、運營成本低、終端產品成本低、適應市場需求。    

        1、自動化程度高：從供料、輸送、底模上線、擠壓成型、定尺切割、制品入庫、養護、制品出庫、拆垛、打包等環節全面實現信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控制、閉路運行的全自動一體化生產工業技術，一條生產線單班只需8名操作人員。

         2、科技含量高：生產線上應用了大量國際、國內先進技術，并獲得多項專利。生產速度、密實度均可調整。

         3、生產效率高：生產速度2.5-3 m/min，年產墻板36萬平米（蒸汽養護，三班生產制，兩班生產一班拆垛）。

         4、可靠性高: 整體生產線結構緊湊，關鍵部件都采用了國際上知名公司的元部件，在其先進的自控中樞的嚴密監控下，生產線運行高度平穩，動作協調一致。

        5、設備價格低：生產設備同等配置遠低于國外同類設備價格。

        6、運營成本低：生產線價格低，用電少、易損件更換方便、而且生產成本低，服務及時周到。

        7:、終端產品成本低：該生產線的原材料廣泛且成本很低，在生產中應用了大量的建筑廢棄物、粉煤灰等廢渣、廢料不但節約成本而且符合國家節能減排、生態環保、廢物利用、低碳發展、循環發展、生態發展、綠色發展政策。

         8、適應市場需求：該生產線投資少見效快，維護成本低。其產品具有載荷輕、施工速度快、節能環保、綠色建材等特點，應用該產品可以增加樓房使用面積，降低基礎造價，深受開發商、建筑商的歡迎。